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气动隔膜泵初次如何使用?

浏览:73 发表时间:2020-06-01 08:18:07

1、气动隔膜泵安装和启动:

把隔膜泵放置在尽量靠近产品的地方,使吸入管线路短、配置零件数量减少,不要减少管路规格(specifications)。为了增加隔膜寿命(lifetime),要使泵尽量靠近被抽的液体,入口压力超过10英尺(3米)液柱时需要安装一套缓压调整装置来延长隔膜寿命。如果安装硬管道,在泵和管道之间要用短的软管来连接。软管可以减缓管道的振动和扭曲,推荐使用一个稳压罐来进一步减小流体中的脉冲。

2、给隔膜泵供气:

金属隔膜泵供气压力不得超过125PSI(8.6BAR),塑料泵供气压力不得超过100PSI(6.9BAR)。将泵的进气口连接到有足够容量并且压力符合设计要求的气源上。如果供气线路是硬管道,在泵和管道之间连一短的软管来减少扭曲。除了空气进气的盖冒,空气进气管道、调压过滤器的重量也必须通过某种方法支撑。如果不支撑管道也许会损坏泵。必须安装压力调节阀(使用材料:铸铁、铸钢、不锈钢等)(集中供热(冷)等水系统)来确保供气压力不超过规定的范围。

3、隔膜泵操作前检查:

隔膜泵工作前,检察所有固定物以防松弛(limp),将松的地方拧紧以免泄露,用随泵所附的卡中所介绍的方法固定。

4、隔膜泵进气和启动:

启动时,空气阀打开约1/2到3/4圈。泵启动后,打开空气阀增加空气流量(单位:立方米每秒)以达到要求的流量。

5、气动隔膜泵排气:

如果膜片坏了,抽取的液体或气体会进入泵的空气口,被排入大气中,当抽取危险或有毒物质时,需要管道排到合适的地方作安全处理。

如果将泵沉入液体中工作,气体要从液面上被排出,排气管不能小于1"(2.45CM)。减少排气管尺寸会限制气体流量,降低(reduce)泵的使用率。当物料水平面高于泵时,则排出口需在更高的地方以防出现虹吸现象。

在某种温度(temperature)和湿度下,排出的气体有可能冻结起来,使用气体干燥能消除大部分此类问题。

6、气动隔膜泵使用后:

如果用于输送易固化的物质,为了防止泵受损,每次使用后都要(thorough)清洗干净泵。(使用后,留在泵中的产品已变干或粘在泵上,这样在下次启动前会引起膜片和阀门(作用:控制部件)产生问题)。在冰冻的温度(temperature)下,不管任何情况使用后都必须把泵抽干。

注意事项:

隔膜泵的空气分配阀和导向阀都是按照无润滑油(Lubricating oil)来设计的,这就是理想的工作状态。在有些情况下,如个人爱好或空气质量非常差,也可对压缩空气的供给进行润滑,压缩空气供给系统经适当润滑后,泵的空气系统业可随之工作,适当的润滑需要使用一个空气管线润滑器,设置成泵工作时空气每20SCFM输送一滴无清洁剂油,可查询泵的性能曲线图开定量。

气动隔膜泵进料管一般不用装阀门(作用:控制部件),直接选口径和隔膜泵相配的管就可以了,注意进料管要有一定强度,不然工作时管会瘪了,影响进料。一般在出料管加个阀门,看现场工况,是装手动阀门或自动阀门。管路,阀门的选择要注意和物料性质(如酸碱(acid-base)性,腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)性等等)相匹配。

气路一般要装三联件(调压,排水,润滑),一般进口泵不用加润滑油(Lubricating oil)。球阀(应用领域:食品、化工、石油、电力等),流量(单位:立方米每秒)调节阀(使用材料:铸铁、铸钢、不锈钢等)(可选)。

如果要求严格的场合还要求加装稳压器,压力表,检漏仪等。


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